Ключевые моменты процесса для фонарных стойков

Ключевые моменты процесса

Складывание и разрезание материала

1. Перед разрезанием отрегулируйте угол стрижки машины и убедитесь, что она выравнивается с желаемыми вертикальными размерами резки.
2. Поместите стальную пластину правильно, чтобы обеспечить использование оставшегося материала.
3. Размеры длины должны поддерживаться во время резки, с требованием допуска ≤ ± 2 мм для размера ширины. Размеры резки для нижнего конца высокого полюса должны иметь допустимость каждой секции, как правило, 0-2M. Отрегулируйте размеры соответственно, используя машины резки и автоматической резки.
4. С учетом оборудования: проверьте работу оборудования для сдвига, очистите любой мусор на трассах и убедитесь, что оборудование находится в хорошем рабочем состоянии.

Складывание и изгиб
Изгиб - это важный шаг в производстве лампа. Качество изгиба напрямую влияет на качество лампы, и, как только сгибается, его нельзя отремонтировать. Конкретные соображения включают:

1. Перед изгибом: удалите остаток резки с пластины, чтобы не повредить плесени во время изгиба.
2. Проверьте длину, ширину и прямолинейность пластины. Прямо должна быть ≤1/1000, и любые отклонения должны быть скорректированы, особенно для полигональных полюсов.
3. Отрегулируйте изгибную машину для глубины и определите расположение пластины.
4. Правильно отметьте пластину с ошибкой допуска ≤ ± 1 мм. Убедитесь, что правильное выравнивание для правильного изгиба, минимизация разрыва, сохраняя при этом верхний и нижний края в пределах 5 мм.

Складывание и сварка
Во время сварки сваренный шв после изгиба сварка сварной шва. Сварка автоматизирована, поэтому сварщик должен отрегулировать положение сварки и обеспечить прямолинейность шва.

Складывание, ремонт и шлифование
Ремонт и шлифование включает в себя фиксацию дефектов в трубе после автоматической сварки. Каждое участок следует тщательно осматривать на наличие дефектов, отремонтировать по мере необходимости и заземлять после сварки, а область земли должна соответствовать автоматическому шва.

Складывание и формирование
Формирование включает в себя выпрямление фонарной стойки, окружающего концы и размеры диагонали пустого полюса. Общая допустимость должна составлять <± 2 мм, а ошибка прямой полюса не должна превышать ≤ ± 1,5/1000.

Складывание и выравнивание голов
Выравнивание головок включает в себя выравнивание оба конца изогнутой трубы, чтобы отверстие трубы перпендикулярно центральной линии без каких -либо угловых или высоких расхождений. После выравнивания конечные лица отполированы.

Складывание и монтаж опорной плиты
Плоть сварки базового фланца и армирующих пластин, гарантируя, что базовый фланец перпендикулярно центральной линии лампы, армирующие пластины перпендикулярны базовому фланцу и выровнены с осевой линией лампы.

Складывание и сварка базового фланца
Сварка должна следовать национальным стандартам, обеспечивая качество сварки, с швами сварных шва, которые появляются чистыми без пор или включений шлака.

Складывание и сборки дверей
Во время этого процесса внимание к деталям имеет решающее значение. Сначала определите ориентацию двери на чертежах, затем поместите ее в соответствии с размерами. Плазменная резка должна быть точной, обеспечивая прямую порез. После этого дверная панель пронумерована и приварена к фонарной стойке.

Складывание и сварка дверных стержней
При сварке дверных стержней шириной 20 мм убедитесь, что они расположены на 8-10 мм, особенно при сварке точечной сварки, обеспечивая плотную посадку на лампе. Соберите электрические стержни и замки в соответствии с чертежами, причем замок приварен в центре двери, с допуском ≤ ± 2 мм для поддержания горизонтального выравнивания без превышения фонарной стойки.

Складывание и сгибание вилки
Процесс изгиба для вилки похож на процесс двери, требующий внимания к деталям. Обратите внимание на ориентацию двери, точку изгиба и угол вилки, и обеспечить постоянную ставку производства 99,999%.

Складывание и оцинкование
Качество гальванизации напрямую влияет на качество лампы. Гальванизация должна следовать национальным стандартам, с гладкой, согласованной цветовой поверхностью и без капель. Тяжелая капель требует повторной галванизации.

Складное и порошковое покрытие
Порошковое покрытие служит для эстетики и защиты от коррозии.

1. Шлифование: отполируйте оцинкованную поверхность полировочным колесом, чтобы обеспечить гладкую, четную поверхность.
2. Выпрямление: выпрямление и формирует полированную стойку, обеспечивая прямолинейность в пределах 1/1000 и диаметр требования: небольшой полюс ≤ ± 1 мм; Высокий полюс ≤ ± 2 мм.

Складывание и установка дверных панелей

1. Относитесь к всем дверным панелям после оцинкования, в том числе подвешивание, протекание цинка и хранение цинка в отверстиях для замка.
2. При буровых отверстиях винтов убедитесь, что электрическая тренировка перпендикулярна дверной панели, зазоры вокруг дверной панели равны, а панель плоская.
3. После завинчивания дверная панель не должна быть свободной, и она должна быть надежно закреплена, чтобы предотвратить отряд во время транспортировки.
4. Порошковое покрытие: возьмите фонарный столб с установленными дверями в распылительную кабину, нанесите порошковое покрытие, как требуется производственный план, а затем перейдите в комнату для сушки, строго придерживаясь требований к порошковым покрытию для обеспечения адгезии и качества.

Складывание и инспекция фабрики
Заводский инспектор проводит окончательный осмотр. Они должны осмотреть почту в соответствии с предметами проверки, записывать выводы и подписать перед отправкой.